1. Seleção de materiais: A escolha da liga de magnésio afeta diretamente o desempenho e o custo do produto. Geralmente, ligas de magnésio contendo elementos como zinco, alumínio, manganês e prata devem ser selecionadas. Além disso, é necessária uma elevada pureza do material e deve ser evitado um teor excessivo de impurezas.
2. Parâmetros do processo: Os parâmetros do processo de fundição sob pressão têm um impacto significativo na qualidade da moldagem. Parâmetros de processo apropriados precisam ser selecionados com base em diferentes produtos, moldes e materiais. Estes incluem principalmente temperatura de injeção, tempo de injeção e pressão de injeção.
3. Projeto do molde: O projeto do molde deve atender à precisão dimensional do produto, qualidade de aparência e requisitos de estrutura interna. Simultaneamente, o material do molde deve possuir materiais de alta-qualidade e boa condutividade de temperatura.
4. Manutenção do equipamento: O equipamento de fundição sob pressão é o núcleo da produção de fundição sob pressão. Portanto, a manutenção adequada do equipamento e de seu entorno é necessária para garantir-um bom funcionamento a longo prazo. A manutenção e inspeção regulares dos equipamentos são essenciais para melhorar a confiabilidade dos equipamentos e reduzir as taxas de falhas na produção.
5. Operação segura: Ao realizar operações de fundição sob pressão, os procedimentos operacionais seguros relevantes devem ser seguidos. As operações de produção só poderão ser realizadas após a confirmação de que o local de produção é seguro, o molde está montado corretamente e os procedimentos operacionais atendem integralmente aos requisitos.
