- Fusão: matérias-primas de liga de alumínio (como lingotes de alumínio, sucata de alumínio etc.) são colocadas em um forno e aquecidas para derreter, normalmente a uma temperatura em torno de 650-750 graus . Simultaneamente, são adicionados elementos de liga e agentes de refino para ajustar a composição e remover gases e escórias, melhorando a qualidade da liga de alumínio.
- Fundição sob pressão: A liga de alumínio fundido é injetada na câmara de pressão da máquina de fundição sob pressão através de um tubo de transporte ou concha. A máquina de fundição sob pressão executa a operação de fundição sob pressão de acordo com o programa e parâmetros definidos, incluindo etapas como fechamento do molde, injeção, retenção de pressão, resfriamento e abertura do molde.
- Desmoldagem: depois que a peça fundida esfria até uma determinada temperatura dentro do molde, ela é ejetada do molde por um mecanismo ejetor, resultando em uma fundição sob pressão de liga de alumínio pré-formada.
- Pós-processamento: inclui rebarbação, tratamento de superfície (como jato de areia, polimento, anodização, etc.) e usinagem (como perfuração, fresamento, torneamento, etc.) para atender aos requisitos de precisão dimensional e qualidade de superfície das peças.
