Máquina de fundição sob pressão: Este é o equipamento principal para fundição sob pressão, responsável por fornecer a pressão e velocidade necessárias para garantir um processo de conformação suave.
Forno de fusão: Usado especificamente para derreter lingotes de magnésio, fornecendo matérias-primas puras e compatíveis para fundição sob pressão. Durante a fusão, a temperatura do magnésio fundido precisa ser controlada; a conformação a quente está normalmente entre 620-650 graus Celsius, enquanto a conformação a frio está na faixa de 650-680 graus Celsius.
Forno de pré-aquecimento: Como o magnésio fundido reage violentamente com a água, os lingotes de magnésio devem ser pré-aquecidos antes de serem adicionados ao forno de fusão. A temperatura de pré-aquecimento é geralmente definida entre 150 e 400 graus Celsius para garantir uma fusão segura e eficiente.
Controlador de temperatura do molde: usado principalmente para aquecer o tubo de injeção do molde. Melhora o rendimento do produto e prolonga a vida útil do molde.
Pulverizador: Durante a fundição sob pressão, o pulverizador garante um revestimento uniforme na superfície de formação, especialmente dentro dos furos de formação. Também é importante controlar a quantidade de pulverização para evitar que o revestimento excessivo provoque aderência durante a liberação ou secagem insuficiente por umidade no fechamento do molde. Após a pulverização, deve-se usar ar para secar o produto.
Robô: O robô remove automaticamente a peça fundida e o sprue durante cada ciclo de conformação e os coloca com precisão na posição designada, reduzindo a deformação que pode ocorrer ao manusear os produtos manualmente.
Misturador: As ligas de magnésio são inflamáveis durante o aquecimento, portanto é necessário um gás protetor. Os gases de proteção comumente usados incluem dióxido de enxofre e hexafluoreto de enxofre. Quando a temperatura do metal fundido de magnésio excede 700 graus Celsius, o gás protetor pode falhar; portanto, é necessária uma operação cuidadosa.
